一、一般來講，大型電機維修時，電機振動是由于轉動部分不平衡、機械故障或電磁方面的原因引起的。

1、轉動部分不平衡主要是轉子、耦合器、聯軸器、傳動輪（制動輪）不平衡引起的。

處理方法是先找好轉子平衡。如果有大型傳動輪、制動輪、耦合器、聯軸器，應與轉子分開單獨找好平衡。再有就是轉動部分機械松動造成的。如：鐵心支架松動，斜鍵、銷釘失效松動，轉子綁扎不緊都會造成轉動部分不平衡。

2、機械部分故障主要有以下幾點：

（1）、聯動部分軸系不對中，中心線不重合，定心不正確。這種故障產生的原因主要是安裝過程中，對中不良、安裝不當造成的。還有一種情況，就是有的聯動部分中心線在冷態時是重合一致的，但運行一段時間后由于轉子支點，基礎等變形，中心線又被破壞，因而產生振動。

（2）、與大型防爆電機相聯的齒輪、聯軸器有毛病。這種故障主要表現為齒輪咬合不良，輪齒磨損嚴重，對輪潤滑不良，聯軸器歪斜、錯位，齒式聯軸器齒形、齒距不對、間隙過大或磨損嚴重，都會造成一定的振動。

（3）、大型防爆電機本身結構的缺陷和安裝的問題。這種故障主要表現為軸頸橢圓，轉軸彎曲，軸與軸瓦間間隙過大或過小，軸承座、基礎板、地基的某部分乃至整個大型防爆電機安裝基礎的剛度不夠，大型防爆電機與基礎板之間固定不牢，底腳螺栓松動，軸承座與基礎板之間松動等。而軸與軸瓦間間隙過大或過小不僅可以造成振動還可使軸瓦的潤滑和溫度產生異常。

（4）、大型防爆電機拖動的負載傳導振動。例如：汽輪發大型防爆電機的汽輪機振動，大型防爆電機拖動的風機、水泵振動，引起大型防爆電機振動。

3、電氣部分的故障是由電磁方面的原因造成的

主要包括：交流大型防爆電機定子接線錯誤、繞線型異步大型防爆電機轉子繞組短路，同步大型防爆電機勵繞組匝間短路，同步大型防爆電機勵磁線圈聯接錯誤，籠型異步大型防爆電機轉子斷條，轉子鐵心變形造成定、轉子氣隙不均，導致氣隙磁通不平衡從而造成振動。

二、大型防爆電機運行時振動過大，通常是由于電磁和機械兩方面原因所引起。 

   1、電源電壓不對稱、繞組短路及多路繞組中個別支路斷路，或者定子鐵芯裝得不緊，鼠籠轉子導條有較多的斷裂或開焊等。這些電磁方面的原因會引起大型防爆電機運行時發生振動。大型防爆電機轉軸彎曲、軸徑成橢圓形或轉軸及轉軸上所附有的轉動機件不平衡等，這些機械方面的原因也會引起大型防爆電機運行時發生振動。因此，當大型防爆電機發生振動過大時，可首先檢查傳動部件對大型防爆電機的影響，然后再脫開聯軸器使大型防爆電機空轉進行檢查。 

    若大型防爆電機空轉時振動并不大，這可能是由于大型防爆電機與所拖動機械的軸中心找得不準，也可能是大型防爆電機與所拖動機械間的振動引起大型防爆電機的振動。確定振動的原因后，即可會同機械維修人員重新校驗，針對機械方面的缺陷進行處理。 

   2、若大型防爆電機空轉時振動較大，則原因在大型防爆電機本身。這時應切斷電源，以判斷振動是由于機械方面原因還是電磁方面原因所引起。 

    切斷電源后振動立即消除，說明是電磁方面的原因，應檢查繞組并聯支路有否斷線，鼠籠轉子導條是否開焊或斷裂。繞組并聯支路有否斷線可用萬用表測電阻值進行分析。繞組并聯支路確有斷線時，應仔細查出斷頭后焊牢并作絕緣處理，必要時要重新繞制繞組。  

   切斷電源后若振動繼續存在，說明原因出在機械方面，例如：轉子或皮帶不平衡、軸端彎曲、軸承故障等。轉子不平衡可將轉子作靜平衡或動平衡校驗。皮帶輪不平衡通常是由于軸孔偏心，可車削后鑲套，軸端輕度彎曲可在壓力機上校正或車削1-2mm后鑲套，軸端彎曲過大時可用電焊在彎曲處表面均勻堆焊一層，然后以轉子外圓為基準找中心，在車床、磨床上加工成符合要求的尺寸。此外，大型防爆電機的基礎混凝土破裂或地腳螺絲、端蓋螺絲未上緊等都會引起大型防爆電機振動過大，查明原因后，可對這些問題進行處理。