1.適用范圍：本規范適用于各類電壓等級低壓電機及高壓電機、電器的定、轉子有繞組鐵心線圈及各類繞組，F級浸漆絕緣處理。

2.材料：浸漬漆319-5F級無溶劑浸漬漆；稀釋劑：319-5專用稀釋劑。

3.設備工具：烘箱。附有熱風循環系統、絕緣電阻測量系統；漆缸和漆缸蓋；#4粘度杯、秒表、溫度計（0~100℃）；500V兆歐表、高壓電機用2500V兆歐表；漆刷、鏟刀等。

4.工藝準備：浸漬漆經檢驗合格后方可投入生產；漆缸內每周應加入適當數量的新漆；浸漆前應對浸漬漆的粘度調節（25±1℃時）為20~30秒；檢查被浸工件是否清潔、繞組完好、槽楔脫落、綁扎帶松開等，凡不符合要求者應予退修。

5.浸漆要求：除工作規定有特殊浸漆要求外，其余均按本規范要求進行；一般電機、電器繞組浸漆一次，有濕熱帶要求（TH）、船用電機或顧客要求，浸二次漆；一般電機浸漆20分鐘，中心高在315及以上的電機浸漆30分鐘。在上述時間內被浸工件仍在大量氣泡逸出，應延長浸漆時間，直到無氣泡逸出；需浸二次漆的電機繞組，在第二次烘焙時間應延長2小時；甲苯、二甲苯只能用于清洗引出線及輔助工件，不能作稀釋劑用，也不能清洗被浸工件的繞組；烘焙時間應盡可能縮短，在烘箱溫度升在140℃時，再將工件推烘箱；被浸工件推入烘箱后，溫度升至140℃后二小時，開始計算烘焙時間，中心高在315及以上的電機，應在四小時后開始計算烘焙時間，烘焙時間對319-5F級無溶劑漆應為四~六小時；每批工件應抽3~5只繞組，測量其熱態絕緣電阻，其值應大于1.5MΩ；記錄烘箱溫度及烘焙時間。

6.工藝過程：序號、工藝過程、工藝條件、工藝時間、絕緣電阻。

7.浸漆質量：浸漬漆的粘度，浸漆次數、溫度時間、絕緣電阻應符合工藝要求；被漆工件繞組的外觀光滑、干燥、無皺皮、無脫落層、無漆須；被漆工件繞組端部無損傷，綁扎帶不松散、斷裂，槽楔完整無缺，引接線無損傷；被浸工件的其他零部件完好無損，無漆瘤。

8.注意事項：浸漆場地嚴禁煙火，保持通風良好；烘焙過程中，烘箱的循環通風應常開；烘焙過程中，烘箱不得任意開啟；漆缸應及時加蓋，減少揮發，每半年清理漆缸一次；經常對浸漬漆做理化檢測：粘度、電氣性能、固體含量、含質等；距烘箱門口0.5m內，不得堆放大型電機的繞組。

附表：319-5F級浸漬漆溫度——粘度對照表

9.交流電機總裝工藝：總裝前要把該產品全部零部件配齊，不合格部件更新。短缺部件要全部配齊。（包括螺絲、螺帽）；總裝前必須先測量三相定子和轉子繞組、集電環刷架等對地絕緣電阻，直流電阻阻值要符合要求；前后端蓋內側面及擋風板都要涂防銹漆；機座、端蓋止口、軸套、軸承擋等配合面在裝配時要涂防銹油。螺栓、螺母旋入部分要加防銹油脂；所有緊固件要旋緊。松緊適度。有剎車的電機，轉動部分上的螺栓，六角平面要反邊鎖住；轉子進出定子要有專人指揮。操作者不得擦傷線圈、扎帶，槽楔等；總裝前要吹清定、轉子內灰塵、紙屑等絕緣碎片，并要將定子內孔及定、轉子通風孔內的漆皮清除，保證風道暢通。轉子上風葉要整齊，如有斷缺應補齊；定子吊攀應垂直轉軸中心，否則用調節墊片調整旋緊；轉子上葉片與定子上擋風罩的距離應在10~30毫米之間；所有接地螺絲應用鍍鋅螺絲；出線盒內部要油漆、接線板上接線端子都要擰緊不能松動。引出線要排列整齊有序；提刷裝置要靈活，電刷與集電環拉解良好。如接觸面小于80%，應重磨。集電不的接觸片與短路環要接觸良好；滑動軸承箱式電機總裝時要仔細的調整，定、轉子氣隙和定轉子鐵心的中心要對齊。然后配定位圓柱肖鎖住；滑動軸承，軸瓦和思索軸的接觸面要配合良好，氣隙要求調整在千分之一點五到千分之三之間；裝配好后應轉動是否靈活。如覺得太重應檢查調整，到輕松自如為止；凡銘牌字跡不清或銘牌失落者一律應換本中心銘牌出廠；總裝結束后要敲修理者標記，以加強責任感。標記敲在軸端平面上；聯軸器及附件待電機試驗合格后裝上。以免不合格反復；試驗合格后入庫；